Dövmede kullanılan ana malzemeler, çeşitli bileşimlerdeki karbon çelikleri ve alaşımlı çeliklerdir, bunu alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve bunların alaşımları takip eder. Bu malzemeler, çubuklar, külçeler, metal tozları ve sıvı metaller dahil olmak üzere ham hallerinde kullanılır. Bir metalin deformasyon öncesindeki kesit alanının-deformasyon sonrasındaki kesit alanına oranı "dövme oranı" olarak adlandırılır. Dövme oranının doğru seçimi,-uygun ısıtma sıcaklıkları ve bekletme süreleri, optimum başlangıç ve son dövme sıcaklıkları ve uygun deformasyon miktarları ve oranlarıyla birlikte-ürün kalitesinin artırılmasında ve üretim maliyetlerinin azaltılmasında kritik bir rol oynar.
Küçük ila orta{0}}boyutlu dövme parçaların çoğu, başlangıç stoğu (kütük) olarak yuvarlak veya kare çubuklar kullanılarak üretilir. Çubuk stoğu tipik olarak tekdüze ve üstün tane yapıları ve mekanik özellikler sergiler; ayrıca hassas boyutlara ve mükemmel yüzey kalitesine sahip olduğundan seri üretime son derece elverişlidir. Isıtma sıcaklıkları ve deformasyon koşullarının uygun şekilde kontrol edilmesi koşuluyla,-yüksek performanslı dövme parçalar, kapsamlı plastik deformasyona gerek kalmadan üretilebilir.
Metal külçeler yalnızca büyük-ölçekli dövme parçaların üretimi için kullanılır. Külçeler, büyük sütunlu taneler ve gözenekli bir çekirdek ile karakterize edilen bir döküm yapısına sahiptir. Sonuç olarak, üstün metalurjik yapılar ve mekanik özellikler elde etmek için önemli miktarda plastik deformasyona (sütunlu taneleri daha ince tanelere bölen ve gözenekli bölgeleri sıkıştıran bir süreç- geçirmeleri gerekir-.)
Toz metalurjisi yoluyla (presleme ve sinterleme yoluyla) üretilen ön kalıplar, sıcak, çapaksız kalıpta dövme işlemine tabi tutularak toz dövme parçalara dönüştürülebilir. Bu toz dövmeler, geleneksel kalıplı dövmelerle karşılaştırılabilir bir yoğunluğa ulaşır, mükemmel mekanik özellikler sergiler ve yüksek boyutsal hassasiyete sahiptir, böylece daha sonraki işleme operasyonlarına olan ihtiyacı en aza indirir. Toz dövme parçaları, ayrılmayan tekdüze bir iç yapıya sahiptir ve bu da onları küçük dişliler gibi bileşenlerin imalatına uygun hale getirir. Bununla birlikte, metal tozlarının maliyeti, standart çubuk stokundan önemli ölçüde daha yüksektir ve bu da bunların endüstriyel üretimde yaygın olarak uygulanmasına belirli sınırlamalar getirir.
Bir kalıp boşluğuna dökülen sıvı metale statik basınç uygulayarak-katılaşmayı, kristalleşmeyi, akışı, plastik deformasyonu ve basınç altında şekillendirmeyi tetikleyerek-istenen geometri ve özelliklere sahip kalıpta-dövülmüş bileşenler üretmek mümkündür. Sıvı metal kalıpta dövme olarak bilinen bu teknik, basınçlı döküm ile geleneksel kalıpta dövme arasında yer alan bir hibrit şekillendirme yöntemini temsil eder; özellikle standart kalıpta-dövme işlemleri kullanılarak oluşturulması zor olan karmaşık, ince duvarlı-duvarlı bileşenlerin üretimi için çok uygundur. Standart malzemelerin yanı sıra-çeşitli bileşimlerdeki karbon çelikleri ve alaşımlı çeliklerin yanı sıra alüminyum, magnezyum, bakır, titanyum ve bunların ilgili alaşımları-deforme olabilen demir-bazlı, nikel-bazlı ve kobalt-bazlı süper alaşımlar da dövme veya haddeleme yoluyla işlenir. Bununla birlikte, bu süper alaşımlar nispeten dar bir plastik deformasyon aralığına sahip olduğundan, bunların dövülmesi önemli ölçüde daha büyük zorluklara neden olur; sonuç olarak, her bir özel malzeme için ısıtma sıcaklıkları, ilk dövme sıcaklıkları ve son dövme sıcaklıkları katı gereksinimlere tabidir.
